技改攻关1年4个月

，投入近8000万进行技术引进和自主创新

，4月3日

，yp街机公司第一条自动化肉鸡加工出产线投入运行

，添补国内空缺
。这标志取yp街机公司农业养殖4.0系统建设获得新突破

，对国内畜牧业加快转型升级将起到积极的推进作用
。

肉鸡加工的工艺流程重要分为4个区域

，前处置区、预冷降温区、宰割深加工区、冷冻贮存区
。

肉鸡加工无数工序一向以来都是依附人为操作

，国内多家企业在尝试实现自动化出产

，却始终未能突破
。

若何成功破解这一影响国内畜牧业转型升级的瓶颈呢
？yp街机公司一方面不休引进先进技术、设备

，一方面组织治理人员、设备人员、工演员员发展自主创新

，走引进、消化、吸收、创新、发展之路
。2018岁首

，公司起头对原有的1条肉鸡加工出产线进行自动化刷新
。

“以前在肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的前处置区

，卸鸡、分笼、电晕工序由人为操作

，作业环境较脏必要时时洗濯

，工人劳动强度大

，产品偶然会产生淤血、断翅景象
。”肉鸡加工事业部总经理张金龙介绍

，从国表引进先进的活禽自动装卸、二氧化碳击晕系统后

，改为自动卸鸡和二氧化碳击晕

，大幅提升装鸡、卸鸡效能

，降低运输过程中鸡只殒命率和鸡只淤血、断翅比例
。

在预冷降温区

，我们看到原来必要在预冷池中加冰、消毒液对鸡体进行消毒、冷却

，此刻从国表引进先进的氨液循环流动预冷系统

，无需加冰

，降温成效显著提高

，还削减鸡体与冰接触带来的质量隐患
。

在宰割深加工区

，从国表引进的先进的自动宰割系统在包办身工切割胸翅、腿、长皮、大幼胸

，削减了大量用工

，实现了尺度化出产

，产品质量越发不变
。

在宰割工序与包装工序之间原来必要人为进行产品转运

，yp街机公司在总结多年出产经验的基础上

，采取自主设计、厂家订造配件、自主装置的法子

，研造自动物流线
。没有现成经验可循

，设计图纸历经40屡次批改才定稿

，装置中各人集思广益、凝聚智慧

，克服了一个个“拦路虎”

，终于建成自动物流线
。宰割后的产品在物流线上自动分级后

，自动传送到分歧品类的包装区
。

目前

，自动化肉鸡加工出产线运行安稳

，用工由原来的800人削减到500人

，产品加工滞留功夫缩短50%

，进一步提升出产效能、产品品质
。